Kebocoran oli adalah salah satu masalah kualitas-dan dapat dihindari-dalam transformator distribusi-fasa tunggal. Setelah unit dipasang pada tiang listrik, titik rembesan kecil sekalipun dapat mencemari bagian luar, menurunkan level oli, dan menimbulkan biaya servis yang mahal. Perbaikan juga lebih sulit dilakukan di ketinggian dibandingkan di bengkel.
Oleh karena itu, pencegahan kebocoran pada atangki minyak trafo yang dipasang di tiang-harus dimulai sebelum pengelasan. Desain tangki, pembentukan baja, persiapan sambungan, antarmuka aksesori, dan urutan pemeriksaan semuanya memengaruhi-kinerja penyegelan jangka panjang. Delapan kontrol berikut ini membahas titik-titik di mana masalah paling sering dimulai.
1. Mulailah dengan Struktur Tangki dan Ketebalan Baja yang Benar
Tangki harus dirancang berdasarkan volume oli transformator, berat-bagian aktif, suhu pengoperasian, dan kondisi tekanan-internal tertentu. Menambah ketebalan pelat saja tidak secara otomatis mencegah kebocoran. Jahitan yang posisinya tidak tepat atau kekakuan lokal yang berlebihan dapat memusatkan tegangan dan akhirnya merusak lasan.
Untuk tangki fase tunggal-berbentuk silinder, gambarnya harus menentukan diameter cangkang, ketebalan pelat, konstruksi dasar, antarmuka penutup, dan tulangan di sekitar titik pengangkatan atau pemasangan. Desainnya juga harus memungkinkan terjadinya pemuaian oli dan variasi tekanan selama servis normal.
2. Mengontrol Pembentukan Cangkang Silinder dan Penyesuaian Sambungan-Up
Pembentukan yang akurat membuat pengelasan yang andal menjadi lebih mudah. Jika cangkang yang digulung tidak berbentuk bulat, operator mungkin harus menyatukan tepinya secara paksa, sehingga menciptakan celah yang tidak rata dan tegangan sisa.
Sebelum melakukan pengelasan, pabrikan harus memeriksa kebulatan cangkang, kesejajaran sambungan, celah akar, dan posisi{0}}pengelasan. Penyesuaian yang konsisten membantu mempertahankan penetrasi di sepanjang lapisan penuh dan mengurangi risiko porositas, luka bakar, dan fusi yang tidak sempurna dalamtangki transformator yang dipasang-tiang fase-tunggal.
3. Terapkan Prosedur Pengelasan Berkualitas pada Lapisan Tangki Kritis
Jahitan cangkang memanjang, jahitan bawah melingkar, dan sambungan aksesori yang dilas patut mendapat perhatian khusus. Sambungan ini tetap terkena minyak selama masa pakai trafo, sehingga penampilan saja bukanlah standar penerimaan yang memadai.
Parameter pengelasan harus sesuai dengan tingkat material, ketebalan pelat, jenis sambungan, dan posisi produksi. Tukang las yang berkualifikasi harus mengontrol masukan panas, kecepatan gerak, dan area mulai-berhenti. Retakan kawah, potongan yang terlalu kecil, percikan yang berlebihan, dan bagian yang terlewat harus diperbaiki sebelum pengujian.
4. Perkuat Bushing, Penutup dan Sambungan Aksesori
Kebocoran tidak hanya terjadi di sepanjang lapisan tangki utama saja. Bukaan selongsong, katup pembuangan, alat pelepas tekanan, bantalan pembumian, dan sambungan penutup merupakan titik lemah yang umum karena menggabungkan pengelasan dengan beban mekanis terpusat.
Nosel dan bos harus menempel tepat pada cangkang tanpa ditarik ke posisinya selama pengelasan. Gambar yang disetujui harus memberikan izin yang cukup untuk pengelasan, pelapisan dan pemeliharaan. Pada suatutangki minyak transformator berbentuk silinder, perlengkapan yang penuh sesak dapat menyembunyikan cacat kecil sampai trafo terisi.
5. Pilih-Gasket Tahan Oli dan Pengencangan Baut Kontrol
Bahkan tangki yang dilas dengan baik dapat bocor karena penutup yang dapat dilepas atau aksesori yang dibaut. Bahan paking harus kompatibel dengan cairan insulasi,-kisaran suhu pengoperasian, dan kompresi yang diharapkan. Gasket yang ditujukan untuk oli mineral tidak boleh secara otomatis diterima sebagai trafo berisi-ester-alami tanpa konfirmasi.
Permukaan flensa harus rata, bersih dan bebas dari lapisan yang terkelupas, percikan las, atau goresan yang dalam. Baut harus dikencangkan secara bertahap dalam pola silang yang terkendali sehingga kompresi paking tetap merata. Torsi yang berlebihan dapat merusak penutup tipis atau menggeser paking, sedangkan torsi yang tidak mencukupi akan menyebabkan rembesan.
6. Selesaikan Pengujian Kebocoran Sebelum Pelapisan Permukaan
Pengujian kebocoran harus dilakukan setelah fabrikasi dan inspeksi dimensi tetapi sebelum peledakan, pengecatan atau pelapisan bubuk. Jika pengelasan memerlukan perbaikan, urutan ini mencegah kerusakan pada lapisan akhir dan memungkinkan area yang diperbaiki diuji kembali.
Untuk tangki silinder-fasa tunggal, pengujian-tekanan udara yang dikombinasikan dengan perendaman air akan efektif bila diizinkan oleh prosedur yang disetujui. Tangki disegel, diberi tekanan hingga nilai yang disepakati dan diamati adanya gelembung di sekitar las dan antarmuka. Kriteria tekanan, waktu penahanan dan penerimaan harus mengikuti spesifikasi pembeli. Setiap indikasi harus ditandai, diperbaiki dan diuji ulang.
7. Lindungi Permukaan Penyegelan Selama Pengepakan dan Transportasi
A kebocoran-tiang yang diuji-tangki minyak trafo yang dipasangmasih dapat rusak sebelum mencapai jalur perakitan. Flensa yang tidak terlindungi dapat tergores, penutup dapat terdistorsi karena beban bertumpuk, dan alat kelengkapan yang menonjol dapat terbentur selama penanganan forklift atau kontainer.
Pengemasan harus menopang tangki pada titik yang sesuai secara struktural dan mencegah pergerakan-ke-logam. Permukaan mesin, sambungan berulir, dan bukaan memerlukan penutup sementara. Petunjuk pengangkatan harus jelas, dan rantai tidak boleh dipasang ke nosel atau bagian-lainnya yang tidak dapat diangkat.
8. Periksa Tangki Minyak Trafo yang Sudah Selesai Sebelum Pengiriman
Pemeriksaan akhir harus mengkonfirmasi lebih dari sekedar warna dan dimensi keseluruhan. Pabrikan harus meninjau kebulatan cangkang, kerataan penutup, lokasi antarmuka, tampilan las, ketebalan lapisan dan kondisi setiap permukaan penyegelan. Bukaan harus bersih dan terlindung dari masuknya debu atau air.
Paket pengiriman harus mencakup revisi gambar yang disetujui, laporan dimensi,-catatan uji kebocoran, dan hasil pemeriksaan lapisan. Catatan yang dapat dilacak sangat berguna untuk pesanan berulang yang diproduksi dalam beberapa batch.
Mencegah kebocoran memerlukan urutan produksi yang terkendali, bukan hanya satu pengujian akhir. Desain yang baik mengurangi tekanan, pembentukan yang akurat meningkatkan kesesuaian, pengelasan yang stabil menghasilkan lapisan yang kokoh, dan penanganan yang hati-hati melindungi pekerjaan yang telah selesai.
Nantong Zhihe Electric memproduksi sesuai pesanantangki minyak transformator yang dipasang-tiang fase-tunggal sesuai dengan gambar pelanggan yang disetujui. Setiap tangki diperiksa dimensinya dan-diuji kebocorannya sebelum melapisi permukaan. Kirimkan kepada kami gambar tangki, peringkat trafo,-persyaratan cairan isolasi, dan spesifikasi pengujian Anda untuk tinjauan produksi.
